Compressor de parafuso rotativo de velocidade variável de 22 kW e 30 HP
Visão geral do produto:
O XZV-30A representa um avanço em capacidade, apresentando um motor de ímã permanente de 22 kW que fornece até 3,7 m³/min a 0,7 MPa. Este modelo foi projetado para instalações de manufatura com consumo de ar moderado a alto, incluindo múltiplas linhas de produção operando simultaneamente. A avançada tecnologia VFD garante que o compressor funcione apenas com a potência necessária, reduzindo drasticamente o desperdício de energia durante períodos de baixa demanda. O enrolamento do estator anticorona é um diferencial fundamental — ele previne danos por descarga elétrica em ambientes de alta tensão, tornando esta unidade particularmente adequada para instalações com fornecimento de energia instável ou ciclos frequentes de partida e parada. O conector de 1" e a construção robusta de 396 kg proporcionam uma operação estável e livre de vibrações, prolongando a vida útil dos componentes.
Principais vantagens
- Algoritmos avançados de inversores de frequência – Redução de energia de até 35%
- Um software proprietário de correspondência de carga prevê padrões de demanda e ajusta a produção de forma proativa.
- Mantém a estabilidade de pressão de ±0,01 MPa — crucial para processos como pintura e corte a laser.
- Reduz o consumo de energia em 20 a 35% em comparação com compressores de velocidade fixa.
- Fornece relatórios de consumo de energia em tempo real via PLC (Controlador Lógico Programável).
- Motor de dupla carcaça refrigerado a óleo – Resistência superior à poeira e contaminantes
- O design com refrigeração a óleo isola o motor do ar ambiente, impedindo a entrada de poeira.
- Ideal para fábricas de cimento, processamento de minerais, fundições e oficinas de marcenaria.
- Elimina a necessidade de ventoinhas externas para arrefecimento do motor (reduz o ruído e o consumo de energia).
- Prolonga os intervalos de manutenção, reduzindo o desgaste relacionado à contaminação.
- Fio esmaltado anticorona para estator – Confiabilidade a longo prazo
- O isolamento especializado dos enrolamentos previne danos por descarga corona em ambientes de alta tensão.
- Particularmente benéfico em instalações com flutuações de tensão ou partidas frequentes de motores.
- Prolonga a vida útil do motor em 30 a 50% em comparação com enrolamentos padrão.
- Reduz o tempo de inatividade não programado e os custos de reparo.
- Gerenciamento de temperatura de precisão a 81°C
- O controle ativo de temperatura mantém o óleo na viscosidade ideal para máxima lubrificação.
- Impede a condensação de umidade no sistema de óleo (prolonga a vida útil do óleo para mais de 6.000 horas).
- Reduz o estresse de expansão térmica em rolamentos e vedações.
- Proteção contra desligamento automático se a temperatura exceder os limites de segurança.
- PLC francês com tela sensível ao toque e registro de dados
- Painel de toque colorido de 7 polegadas fácil de usar, com navegação intuitiva.
- Exibição em tempo real de todos os principais parâmetros operacionais (pressão, vazão, temperatura, potência).
- Registro de dados de até 30 dias de histórico de operação
- Alertas de falhas com códigos de diagnóstico detalhados para resolução rápida de problemas.
Parâmetro técnico:
- Vazão de ar livre: 3,7 m³/min a 0,7 MPa | 3,5 m³/min a 0,8 MPa | 3,1 m³/min a 1,0 MPa | 2,7 m³/min a 1,25 MPa
- Potência do motor: 22 kW / 30 HP
- Método de inicialização: Y-△ Inicializador
- Tensão: 380V 3PH 50Hz (personalizável: 460V/60Hz, 220V/60Hz, 400V/50Hz, 6000V/50Hz)
- Método de acionamento: Acionamento direto (transmissão coaxial integrada)
- Teor de óleo: ≤3 PPM
- Conector: 1"
- Ruído: 68±2 dB(A)
- Temperatura do ar de suprimento: ≤ temperatura ambiente +8~15°C
- Dimensões: 1250×850×1160mm
- Peso: 396 kg
Aplicativo
| Indústria | Aplicações específicas |
|---|---|
| Automotivo | Cabines de pintura, montagem robótica, fixação pneumática, enchimento de pneus |
| Usinagem CNC | Fresamento de precisão, centros de torneamento, acionamento de trocadores de ferramentas, sopro de cavacos |
| Alimentos e bebidas | Sistemas de transporte, selagem de embalagens, bicos de enchimento de garrafas |
| Produtos Farmacêuticos | Compressão de comprimidos, granulação, revestimento em recipientes, pressurização de salas limpas |
| Eletrônica | Montagem SMT, teste de PCB, manuseio de componentes, extração de fumos de solda |
| Têxtil | Controles da máquina de tingimento, rolos de acabamento, operação do tear pneumático |
| Borracha e plástico | Moldagem por injeção, moldagem por sopro, extrusão com ar de resfriamento |
PERGUNTAS FREQUENTES:
P1: O que diferencia o enrolamento do estator anticorona dos enrolamentos padrão?
A: Os enrolamentos de motores padrão podem sofrer descarga corona — um fenômeno no qual campos elétricos de alta tensão ionizam o ar ao redor do enrolamento, causando degradação gradual do isolamento. Isso leva a curtos-circuitos e falhas do motor ao longo do tempo. Nosso enrolamento anticorona utiliza fio esmaltado com revestimento especial e isolamento reforçado nas ranhuras que impede essa descarga, tornando o motor adequado para operação com inversores de frequência de alta frequência e áreas com energia instável. Isso é particularmente importante para compressores que ligam e desligam com frequência, pois picos de tensão são comuns durante esses ciclos.
P2: Como o inversor de frequência lida com picos repentinos na demanda de ar, como quando várias máquinas são ligadas simultaneamente?
A: O inversor de frequência (VFD) do XZV-30A possui um tempo de resposta rápido, inferior a 0,5 segundos, a quedas de pressão. Quando a demanda aumenta repentinamente, o inversor aumenta instantaneamente a velocidade do motor para fornecer o ar necessário, evitando quedas de pressão. Ao contrário dos compressores de velocidade fixa que dependem de grandes reservatórios para compensar a demanda, o VFD responde dinamicamente, permitindo um reservatório menor (economizando espaço). O torque máximo da unidade está disponível desde a velocidade zero, garantindo resposta imediata.
P3: O compressor XZV-30A pode ser conectado em paralelo com outro compressor para redundância?
R: Sim, o CLP suporta sequenciamento mestre/escravo para até 4 compressores. Quando conectados, o CLP coordena a inicialização, o compartilhamento de carga e o rodízio de reserva para equalizar as horas de operação entre as unidades. Isso prolonga a vida útil de cada compressor e fornece backup automático caso uma unidade necessite de manutenção. O controle de sequência é totalmente programável através da tela sensível ao toque.
Q4: Qual é o tamanho recomendado do tanque de combustível do receptor para este modelo?
R: Para um desempenho ideal, recomendamos um reservatório de 1.000 litros (1 m³). Isso proporciona uma margem de segurança adequada para picos de demanda e permite que o inversor de frequência opere com eficiência. O reservatório também ajuda a remover a umidade do ar comprimido por meio de resfriamento natural. Para aplicações críticas que exigem controle preciso de pressão, recomenda-se um reservatório de 2.000 litros.
Q5: Como o controle de temperatura constante de 81°C impacta a vida útil do óleo e os custos de manutenção?
A: Manter o óleo a uma temperatura constante de 81 °C previne as duas principais causas de degradação do óleo: calor excessivo (que oxida o óleo) e condensação (que emulsiona o óleo com água). Ao permanecer na temperatura ideal, o óleo mantém suas propriedades lubrificantes por muito mais tempo — tipicamente 6.000 horas entre as trocas, em comparação com 2.000 a 3.000 horas em compressores tradicionais. Isso reduz os custos anuais com óleo em aproximadamente 50% e prolonga a vida útil dos rolamentos e rotores.










