Com o mesmo volume e pressão de ar, o consumo de energia do soprador de parafuso é muito menor. A área verde na figura representa a economia de energia. Comparado ao soprador Roots tradicional, o soprador de parafuso pode economizar até 35% de energia; quanto maior a pressão, mais significativa a economia, com uma média de 20%. A economia de energia de um soprador isento de óleo pode chegar a 20%-50%.
Campos de aplicação:
1. Tratamento de esgoto
Seja esgoto municipal ou industrial (incluindo os das indústrias têxtil, de curtumes, farmacêutica, química, de papel, pecuária e abate, etc.), ele precisa ser tratado de acordo com os padrões exigidos antes de ser lançado em corpos d'água naturais ou reciclado. No processo de tratamento de esgoto, um elo fundamental é o fornecimento de oxigênio para o tratamento biológico, ou seja, a aeração. Durante a operação de diversas estações de tratamento de esgoto convencionais, o consumo de energia do sistema de fornecimento de oxigênio para o tratamento biológico representa de 50% a 55% do consumo total da planta. Há um grande potencial para reduzir o consumo do sistema de fornecimento de oxigênio para o tratamento biológico. A escolha de um soprador eficiente trará benefícios econômicos consideráveis.
2. Transporte pneumático em fase diluída - transporte de pó em fábrica de cimento - transporte de pó na indústria petroquímica
Custos de energia mais baixos (até 80% dos custos do ciclo de vida do soprador), tecnologia inovadora de soprador de parafuso resultando em menos tempo de inatividade para manutenção.
3. Fermentação
Redução nos custos de energia (até 80% dos custos do ciclo de vida do soprador), tecnologia inovadora de soprador de parafuso para menor tempo de inatividade para manutenção, faixas de operação de vazão e pressão extremamente amplas. Produção de não tecidos, corte de ar, fluxo de texturização ajustável para influenciar as propriedades da fibra, soprador energeticamente eficiente capaz de operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana, com baixos custos operacionais. Instalação no ponto de uso sem necessidade de medidas de proteção contra ruído.
4. Dessulfurização e desnitrificação
Na geração de energia térmica, em fábricas de aço, vidro, produtos químicos e outros setores, um grande número de caldeiras opera, e os gases de combustão emitidos por elas contêm grandes quantidades de enxofre, nitrato e outras substâncias, poluindo seriamente a atmosfera. Esses gases exigem tratamento, como dessulfurização e desnitrificação, antes de serem liberados na atmosfera, e só podem ser lançados após atingirem os padrões exigidos. Em instalações de dessulfurização e desnitrificação, sopradores de parafuso isentos de óleo são necessários como ventiladores de oxidação.
Data da publicação: 24/03/2023
