Como um consumível essencial para o funcionamento do compressor, a importância do lubrificante é evidente. No entanto, na prática, por vezes negligenciamos os detalhes da utilização do lubrificante. Dado que a maioria dos fabricantes especifica a marca do lubrificante utilizado, e considerando que o próprio compressor possui certa estabilidade, é difícil observar diretamente os problemas causados pelo lubrificante. Além disso, cada fabricante possui seus próprios métodos de utilização e manutenção do lubrificante, o que também pode levar ao surgimento de diversos problemas.
Na utilização de lubrificantes para compressores de ar, a maioria dos fabricantes exige explicitamente o uso de lubrificantes originais ou especificados de acordo com as características e requisitos de operação do equipamento. Isso é feito para garantir a segurança e a estabilidade da operação do equipamento, pois os lubrificantes originais ou especificados geralmente são rigorosamente testados e verificados para melhor atender às condições de operação do compressor.
No entanto, os preços desses lubrificantes originais ou especificados costumam ser relativamente altos, o que leva alguns usuários de compressores de ar a buscar alternativas no mercado para reduzir custos. Dentre essas alternativas, embora algumas sejam relativamente baratas e de qualidade razoável, muitas não oferecem garantia de qualidade. Alguns usuários sofreram grandes prejuízos devido à escolha de lubrificantes inadequados ou de qualidade inferior, o que resultou em falhas nos equipamentos e até mesmo em acidentes graves.
É claro que alguns usuários optaram por óleos alternativos relativamente bons, e o equipamento não apresentou anormalidades em um curto período de tempo. Mas isso não significa que não haja nenhum problema com esses óleos, pois alguns problemas potenciais, como carbonização e desgaste, são processos de acúmulo a longo prazo e podem ser difíceis de detectar em curto prazo. Portanto, não podemos avaliar a qualidade dos lubrificantes com base apenas nas condições de operação de curto prazo.
Existem também muitas marcas de lubrificantes profissionais no mercado, cuja qualidade e desempenho são garantidos. Desde que a escolha seja criteriosa e o uso adequado, esses lubrificantes podem ser uma boa opção para usuários de compressores de ar. Independentemente do lubrificante escolhido, é fundamental que o usuário respeite as recomendações e exigências do fabricante para garantir que o óleo selecionado atenda aos requisitos operacionais do equipamento, evitando assim possíveis riscos à segurança.
1. Tipos e seleção de lubrificantes Existem muitos tipos de lubrificantes, que são divididos principalmente em três categorias: óleo mineral, óleo não mineral e óleo misto. Diferentes tipos de compressores geralmente escolhem lubrificantes adequados de acordo com suas características de operação e requisitos do fabricante. A maioria dos compressores geralmente usa lubrificantes de granulometria 80 mesh, que possuem um certo grau de finura e garantia de qualidade.
Na prática, os lubrificantes para compressores de diferentes fabricantes também variam em cor, apresentando tonalidades como rosa, branco (transparente ou amarelo claro), amarelo claro e amarelo escuro. Essas diferenças de cor refletem não apenas os diferentes componentes dos lubrificantes, mas também as necessidades específicas de cada fabricante. Por exemplo, o lubrificante utilizado pelos compressores Gardner Denver é rosa e transparente, enquanto o lubrificante utilizado pelos compressores Sullair é amarelo, porém um pouco mais escuro (este é apenas o lubrificante utilizado no modelo que observei, e não representa todos os modelos ou outros lubrificantes mais recentes). Percebe-se, portanto, que a cor e as exigências dos lubrificantes utilizados por cada fabricante de compressores serão mais ou menos diferentes. Contudo, o óleo para compressores de cor amarelo escuro é mais comum. O óleo para transformadores é o de viscosidade nº 36, e para compressores de pistão, o nº 19. Sua cor particularmente escura indica maior presença de impurezas e uma granulometria mais baixa.
Ao escolher lubrificantes, alguns requisitos principais de desempenho devem ser considerados, incluindo: 1. Estabilidade em altas temperaturas: O lubrificante deve manter a estabilidade em altas temperaturas, não se decompor ou deteriorar, garantindo a segurança e a confiabilidade da máquina em altas velocidades; 2. Resistência à oxidação: O lubrificante não deve oxidar facilmente, mantendo um desempenho estável e prolongando a vida útil da máquina; 3. Resistência à corrosão: O lubrificante deve interagir plenamente com materiais metálicos, não causando corrosão ou desgaste, garantindo a vida útil da máquina; 4. Desempenho em baixas temperaturas: O lubrificante deve apresentar boa fluidez em baixas temperaturas e lubrificar eficazmente mesmo em ambientes com temperaturas baixas, reduzindo o desgaste na partida da máquina.
2. Precauções para o uso de óleo lubrificante O uso de óleo lubrificante concentra-se principalmente na substituição do óleo do compressor. O ciclo de troca de óleo varia entre os diferentes compressores. Alguns requerem troca a cada poucos meses, enquanto outros necessitam de trocas mais frequentes devido a vazamentos de óleo. Vazamentos de óleo são um problema comum em compressores. Suas causas são complexas e difíceis de identificar rapidamente. Portanto, a ocorrência de vazamentos de óleo acarreta certas dificuldades para a manutenção dos compressores.
Durante o processo de utilização de óleo lubrificante, alguns fabricantes podem optar por usar óleos inadequados visando o lucro, o que impacta seriamente o desempenho do compressor. Óleos lubrificantes inadequados não apenas reduzem o consumo de energia do equipamento, como também podem causar arranhões ou outros danos internos ao compressor, afetando seu funcionamento normal.
Além disso, existem muitos fabricantes de óleo lubrificante no mercado, incluindo algumas unidades de pesquisa científica e distribuidores. A qualidade dos óleos lubrificantes produzidos por esses fabricantes é variável. Embora alguns tenham preços baixos, a qualidade não pode ser garantida. Alguns pequenos revendedores de compressores importam óleos cuja qualidade pode ser parcialmente garantida e que, em circunstâncias normais, não apresentam problemas, mas o preço de compra é muito mais baixo, visando obter maiores lucros com a redução do custo de entrada e a alta do preço de saída. Portanto, os usuários devem considerar cuidadosamente a escolha do óleo lubrificante para evitar comprar produtos de baixa qualidade por ganância pelo preço baixo. Barato é aceitável, mas não absurdamente barato.
3. Manutenção do lubrificante O lubrificante, como material consumível indispensável para o funcionamento estável do compressor, desempenha um papel vital no processo de lubrificação. Especialmente para o coração do compressor, o parafuso, os requisitos de qualidade dos lubrificantes são particularmente rigorosos. A precisão e as altas exigências do parafuso requerem que a seleção e o uso do óleo do compressor sejam totalmente garantidos.
Quando o compressor utiliza lubrificantes inadequados, o parafuso pode ser danificado, o que acarretará uma série de consequências graves. O desgaste, a raspagem ou os danos causados pelo parafuso, como folgas excessivas, depósitos de carbono, etc., afetarão seriamente o funcionamento normal do compressor. Portanto, devemos dar a devida atenção à manutenção dos lubrificantes.
Durante a manutenção dos lubrificantes, é necessário verificar regularmente suas condições, incluindo indicadores como cor, viscosidade e limpeza. Se o lubrificante apresentar coloração escura, viscosidade reduzida ou aumento de impurezas, é preciso substituí-lo imediatamente por um novo. Ao mesmo tempo, é fundamental atentar para os métodos de armazenamento e troca do lubrificante, a fim de evitar a introdução de impurezas ou contaminação durante esses processos.
Além disso, o ambiente de uso do compressor também precisa ser considerado. Se o compressor estiver em um ambiente de alta temperatura, úmido ou empoeirado, o óleo lubrificante precisa ser verificado e trocado com mais frequência para garantir seu desempenho estável e duradouro.
Data da publicação: 13/12/2024
