Como equipamento essencial para a produção empresarial, a operação estável e segura decompressorOs equipamentos têm um impacto significativo nos benefícios econômicos das empresas. Em empresas químicas, devido à natureza especial do ambiente de trabalho, operações perigosas, como altas temperaturas e pressões, materiais inflamáveis e explosivos e substâncias nocivas, podem causar acidentes graves durante a produção.
Nos últimos anos, as condições de produção das empresas químicas têm melhorado continuamente, mas ainda ocorrem diversos acidentes de segurança, sendo que os acidentes causados por compressores durante a produção e operação ainda representam uma grande proporção deles. O controle desde a origem, no projeto do compressor, incluindo projeto, aquisição, instalação em campo, comissionamento e operação, é fundamental. É preciso estabelecer procedimentos operacionais e níveis de manutenção rigorosos durante o processo de produção para garantir a operação segura dos equipamentos.
Características da engenharia de instalação de equipamentos de compressão em empresas químicas
1. Características do processo decompressorequipamentos em empresas químicas
Em empresas químicas, devido ao fato de a maioria dos compressores entrar em contato com materiais de produção, que em sua maioria são inflamáveis, explosivos, tóxicos e altamente corrosivos, os requisitos para compressores também são diferentes. Portanto, existem requisitos rigorosos para a seleção de compressores, materiais, vedação, etc. Se o compressor não atender aos requisitos dos processos de produção química, isso pode causar prejuízos econômicos, como vazamento de materiais e danos aos equipamentos, além de acidentes graves, como ferimentos pessoais. Em segundo lugar, os equipamentos de compressão possuem diversas fontes de energia, principalmente elétrica, além de energia química, energia pneumática, energia térmica, energia eletromagnética, etc. Em terceiro lugar, estão os parâmetros operacionais especiais e as diversas condições de trabalho, como alta e baixa pressão, alta e baixa temperatura, alta e baixa velocidade, parada de emergência e partidas e paradas frequentes. O quarto requisito é ter um alto desempenho de vedação.
2. Requisitos técnicos para instalação de equipamentos de compressão em empresas químicas
Primeiramente, prepare-se bem. Reúna informações técnicas sobre os compressores selecionados e os equipamentos de suporte relacionados, compreenda o ambiente de trabalho e o fluxo de processo necessários para a instalação e elabore os desenhos da fase de produção dos equipamentos com base nessas informações. Ao mesmo tempo, antes de iniciar a concretagem da fundação, atente-se à implementação e estabilidade dos equipamentos de calibração de precisão, à inspeção completa do estado de operação dos equipamentos e ao controle de desvios na instalação. Devido à necessidade de garantir altos índices de precisão na instalação dos compressores, é fundamental otimizar o processo de instalação com base nas especificações, concentrando-se principalmente nos requisitos de construção das máquinas e nos processos de produção reais para minimizar os desvios.
O segundo ponto é o rigoroso controle da qualidade da soldagem. O controle de qualidade da soldagem também é crucial na engenharia de instalações. Ao soldar, os operadores devem se concentrar no controle da temperatura entre camadas, no estado da soldagem da camada prévia, na tensão e posição do arco, no método de ajuste da soldagem, na potência e velocidade de soldagem, na seleção do diâmetro da vareta ou arame de solda, na sequência de soldagem, etc., de acordo com o manual de procedimentos e o plano de operação de soldagem. Após a conclusão da soldagem, a qualidade do cordão de solda deve ser verificada, com atenção especial à inspeção da aparência e das dimensões do cordão. No processo de controle de qualidade, é necessário gerenciar os defeitos internos da solda, a planicidade da superfície da solda, os defeitos de aparência, a altura excessiva e o comprimento das pernas da solda.
O terceiro aspecto é a lubrificação e a proteção contra explosões. Para alguns fluxos de processo especiais, é necessário inspecionar cuidadosamente o uso real do óleo lubrificante em equipamentos de compressão. Ao mesmo tempo, a seleção do óleo lubrificante deve considerar a influência da velocidade de movimento, das características da carga e da temperatura ambiente. Para melhorar o desempenho da graxa lubrificante, pode-se adicionar uma certa quantidade de pó de grafite para formar uma película de óleo com textura resistente, que desempenha um papel de amortecimento. Se o equipamento elétrico estiver localizado em uma área inflamável e explosiva, é necessário garantir um bom desempenho de vedação à prova de explosão e função de descarga eletrostática, e o equipamento elétrico deve atender aos padrões de proteção contra explosões para áreas com risco de explosão de gás em carga máxima.
Data da publicação: 23/01/2024
